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数控加工工艺介绍,不懂你就out了

时间: 2020-11-30 09:47:12来源: 西安卡罗特精密制造有限公司陕西机械加工陕西数控加工西安机械加工,西安钣金加工,陕西数控加工西安机械加工西安钣金加工陕西数控加工钣金加工机械加工西安西安机械加工,西安钣金加工,陕西数控加工,陕西全自动机械加工

案例介绍

在数控机床上加工零件时,一般有两种情况。

一:有零件图样和毛坯,要选择适合加工该零件的数控机床。

二:已经有了数控机床,要选择适合在该机床上加工的零件。

无论哪种情况,考虑的因素主要有,毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点:

① 要保证加工零件的技术要求,加工出合格的产品。

② 有利于提高生产率。

③ 尽可能降低生产成本。

1、零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点

数控加工零件图上,应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的标注方法,这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高,不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性,因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。

2、构成零件轮廓的几何元素的条件应充分


在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时,要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时,要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线,圆弧与圆弧在图样上相切,但根据图上给出的尺寸,在计算相切条件时,变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分,使编程时无法下手。遇到这种情况时,应与零件设计者协商解决。

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